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金屬膨脹節失效的原因有哪些
膨脹節的使用壽命與環境條件密切相關,在燃煤電廠,一般的說,使用壽命都在5年以上.在工作溫度低于300℃的條件下,使用了8-9年的也不少見.燃油電廠的情況比較復雜,如果燒輕油,柴油,膨脹節的使用壽命一般可以3-4年,如果燒重油或原油,因為要經常清洗,對膨脹節的損壞比較嚴重,一般只有1-2年.
金屬膨脹節失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多.腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的.因此,正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、安裝質量等措施,能提高波紋膨脹節的性.
設計上,應該考慮金屬膨脹節的穩定性,預防波紋管失穩.波紋管的補償量取決于其疲勞壽命,疲勞壽命越高,波紋管單波補償量越小.當波紋管設計的許用壽命較低時,不僅其子午向綜合應力較高,環向應力也比較高,使波紋管局部很快進入塑性變形,導致波紋管失穩引起失效.
在試壓的時候因為支撐的不恰當或者因為支架的設置不合理而導致非金屬膨脹節的失效,這需要我們在設計的過程中 多的考慮壓力的大小與其所能承受的負荷水平.因為外界環境的影響也是導致產品故障的重要因素,因此我們需要在其 等功能上有所加強.
